注塑产品表面缩水应该是塑胶外壳模具厂家都会遇到的“通病”。外壳在面的凹陷、空洞称为缩水，除了影响外观也会降低品质及强度。缩水原因与成型技术、模具设计及原料有很大的关系。缩水常见问题原因大至有十多个，那么应该如何解决和避免呢，博腾纳塑胶外壳模具厂家总结的具体处理方法如下：
塑胶外壳模具的产品表面缩水问题及解决方案：
1.塑胶外壳模具进胶不足可能影响，那我们就增加入料。
2.熔胶量不足可能影响，那我们就增加入料，适当的调当背压。
3.射出压务太低，那我们就增加熔胶计量行程。
4.保压不够，那我们就提高射压，保压压力
5.射出时间太短，那我们就提高射出时间
6. 塑胶外壳模具注塑射出速度太慢，那我们就增加射速。
7. 浇口不对称，那我们就要调整模具入口大小或位置。
8. 射料嘴阻塞，那我们就只有拆除清理。
9. 料温过高，那我们就得降底料温，不同的塑胶原料，料温都有一个区间值。
10. 模温不常 ，那我们就得调整适当模温。
11. 塑胶外壳模具注塑冷却时间不够，那我们就要适当的调长冷却时间。
12. 排气不良，那我们就从模具增加排气。
13. 料管过大，那我们就更换较小的规格料管。
14. 螺标上逆环磨损，那们就得更换检修注塑机了。
15. 塑品厚薄不均，那我们就增加射压，还有从模具上更改结构，厚薄处过渡。
一个完美的塑胶外壳，有时候表面缩水严重影响产品的外观质量，影响了客户对产品的价，所在我们在模具设计之前就要充分检讨好，在生产中我们随时关注机台动态。我们博腾纳塑胶外壳模具厂，在遇到这类情况，开模前我们就充分剖析出缩水可能遇到的地方，设计前就更改了结构，在生产也是，我们机台都是海天、震雄机台。在机器的稳定性能有很大的保障。
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