塑胶注塑模具是最常见的模具之一，大约占到模具总量的85%左右。这是因为塑胶注塑模具是一 种比较好的模具，开模周期快,产品外观好。塑胶注塑模具生产出的产品表面光滑,且美观精致。 一般做出来塑胶外壳之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。否则不粘胶水的话就很难喷油丝印了。
塑胶注塑模具加工工艺流程：
CNC电脑锣：主要是指cnc加工设备按照设定的程序进行运动，按照个人的理解就是cnc设备上面的钨钢刀，按照程序设定的路径，在材料上面进行运动，将材料上多余的部分去掉，从而得到塑胶注塑模具的雏形。
手工处理：将以下两种方式做出来的塑胶外壳样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。
1.喷油：将已经做出来的塑胶外壳样品按照客户的要求喷上颜色
2.丝印：在已经做好的塑胶外壳样品的平面上印字或图案。
塑胶注塑模具制造是需要有经验的模具师傅来做的,也需要配备各种精密的机器，例如：精密CNC加工中心,车床,铣床,磨床,火花机,真空复模机等精密设备,保证最可靠的质量,最理想的结构,最快捷的塑胶注塑模具制造来给客户制作出想要的塑胶外壳产品。
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