有时候看到塑胶模具厂啤塑胶外壳有烧焦或者溢胶，主要就是模具上排气没有开或者排气没有开好。一般第一次试模我们都不开排气，T0后我们根据样品才开排气的。那塑胶模具厂对于排气的必要性，是怎么理解的呢？请看博腾纳的解析。

塑胶模具厂在注塑射出成形中当模具完全关闭时，模穴部与横浇道完全由空气所占有因此若不排出这些空气，则所射出的溶融材料将此部分完全填充满。必需以模具内的空气来换取溶融材料。除了这种模具内空气排出的必要性以外，依成形材料处类而定。有时候溶融时也会有气体或水蒸气竺挥发物质发生。例如耐燃性塑胶在高温时某一部分会分解而产生腐蚀性气体。除此之外，聚缩醛于成形时发生的挥发性物质会造成，而损及模具表面。

因此模穴所占的空气与成形时发生的挥发性物质必需迅速地由模穴排出，此排气通道的设计，在模具设计上是极重要的的注意事项。所谓的排气，如前述不仅是排出空气而已，也需排出空气中的气体。

塑胶模具厂的排气方法多种多样，比如利用分型面、镶件、顶针、排气钢等，还有一些特定机构特殊方法来排气的。排气槽的深浅和宽度一般随塑胶原料的特性来定。

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