大部分塑胶模具企业生产出的外壳，好多素材跟不上外观的要求，需靠增加工艺来让外观的完美达到客户认可，比如在素材产品增加喷油，真空镀，电镀等工艺。那么塑胶模具企业的喷油工艺具体怎么做的，能达到什么样的效果呢？

 一般塑胶模具企业都有自己的喷油线，塑胶件与金属不同，必须采用低温固化的涂料。常用的面漆材料有PU类和丙烯酸树脂类。当需要表面具有金属光泽时，还要在透明面漆下面喷一层银色底漆。

 塑胶模具企业大部分只有手工喷，大型点的都有自动喷涂。手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制，主要用于初期打样和小批量的喷涂。自动喷油：有多枪，将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀。

 为了使涂层光泽，耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度，涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量：银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5m；面漆涂层厚度一般为：8～10m；UV涂层厚度一般为：8～15m。总以总体来说一般两喷两烤喷油厚度达到0.03-0.05mm。

 现在塑胶模具的喷油工艺都很成熟，好多塑胶模具都会首选喷油这种工艺，批量性操作强，质量有保障，特别是3C数码类的塑胶模具外观产品都采用喷油：比如蓝牙耳机，智能穿戴等。

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