经常有客户问到博腾纳塑胶模具制造厂在制造过程中模具出现圆角、断差、行位退位怎么办？其实出现这些问题只能说是模具制作技术不过关，这些细节上的问题在平时是需要非常注意的，今天博腾纳塑胶模具制造厂就拿出自己的经验出来告诉大家这几个问题该如何分辨解决。

塑胶模具制造厂——模具断差：在行位与行位的接口处，出现双层现象，模具本身断差和装配后断差大家要区分理解，这种现象通常出现在修模后，或者行位退位后，不能完全退到位出现的现象。

模具圆角：模具圆角是指模具原有的线条因为长期生产、磨损，呈现出来不规则的现象，注塑出来的产品，通常模具磨损的对应位置出现不规则现象，简单理解，本来是正方型的角变成椭圆型。这种情况是一点点发生变化，直到被你发现。

模具行位退位：产品出现顶针位置，产品出现一模高，一模低的顶针位置，说明模具顶针无法正常归位，导致产品结构出现差异化，除了顶针位置，还有就是产品侧面行位，首件开机的时候是正常的，但是生产过程中发生断差，那有可能是行位退位导致，如果是小的模具，小的镶件，在机台就可以进行优化到位。如果是大的，就需要下模进行优化。

这几种现象差异化都是需要塑胶模具制造厂在平时制作过程中细心发现才能避免，在注塑过程中也要实时注意生产情况，并不是上机了就完事。

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