塑胶模具制造厂在注塑时控制产品异形冷却系统的设计非常重要。这是因为成型制品冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约68%～78%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间。设计不当的冷却系统会使塑胶模具成型时间拉长增加成本；冷却不均匀更会进一步造成制品的翘曲变形。

那塑胶模具制造厂可以通过优化冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径大，数目多，冷却效果佳，冷却时间短。冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

塑胶模具制造厂在设计过程中对待冷却系统的设计细节越详细和谨慎，塑胶模具产品成型后从外观尺寸到产品的异形都能够很好的得到控制，在合理控制生产成本的同时，更加保证了产品的质量和性能

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