塑胶模具制造厂生产环节有很多工序，其中最重要一段输出就是设计，如果设计输出出现失误，那对后面一整个工序都会有影响，甚至会弃模重做。设计中其中最容易出现失误的就是设计胶厚，今天博腾纳塑胶模具制造厂就跟大家分析一下胶厚设计不合理的话会有哪些隐患。

1）塑胶模具制造厂设计胶位厚薄不均：生产成型调整难度大，如果尺寸走较上限，产品厚胶位处还是比较缩水的话，就会导致塑胶产品在生产过程中因为在满足外观和尺寸上面起冲突而导致人力物力的浪费。

2）模具胶位薄：产品如果产品结合的位置，刚好在薄胶位结束，当机台出现问题的时候，这个就比较容易走胶不齐引起缺胶，生产隐患也很大，将出现功能性隐患。

3）模具胶位厚：内部设计胶位偏厚，内部避空偏少，就可能导致产品成型冷却后，产品整体平面度反弹。导致产品组装过程产品变形出现中间凸，无法完全贴平装配位置，装配效果失效。

塑胶模具制造厂在通常情况下，设计都会在通过软件设计过程中，系统预警胶位问题的时候，和客户进行提前沟通确认，如果客户要求不做优化，或者因为其他因素暂不更改情况下。后面模具出来，素材外观异常，需求二次优化的时侯，客户端需要负责修改模具费用。

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