塑胶模具制造厂最怕出现的一个问题应该就是模具生倒扣了把？这该是很多模具厂的噩梦，因为模具一旦出现倒扣，直接就会导致把产品拉变形，今天，博腾纳塑胶模具制造厂就跟大家解析一下如果出现此类问题应该怎么解决。

首先，这是国产模常见的问题，很多塑胶模具制造厂为了节约模具成本，就对模仁钢料不太讲究，能用便宜的钢料替代就尽量使用便宜的钢料，多次生产后，由于易长期压模，脱模斜度逐渐消失，型芯和型腔部分慢慢的变形产生了倒扣，产品自然就被拉变形了。所以当你遇到飞模和试模都是正常的，但是一量产产品就被拉变形的情况有可能就是以上原因。

解决的方法：塑胶模具制造厂要想增加模具寿命就要选用好的钢料，前、后模仁和行位等建议选用不同硬度的钢料，方便拆卸维修的使用硬度较低的钢料，这样量产的时候被压模变形的就是较软的钢料，可以减小修模的部位和降低修模的难度。但现实中在修模的时候，采用的方式是重新制作或使用旧铜公，把脱模斜度重新跟一下。

现在很多客户，更喜欢找能够制造模具并且能够注塑生产的厂家，因为一体化的制造加生产模式，供应商在设计，用料过程当中就会更加谨慎的考虑可量产型应该的用料。

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