塑胶模具行业的朋友都明白夏天做塑胶外壳模具报废率特别高。为什么这样说呢？因为塑胶外壳模具的高光产品在夏天，稍微忽略一些细节都会导致产品报废。那有什么解决的方案吗？我们为你罗列以下几条：

塑胶外壳模具的高光产品出模后会用保护膜包装，避免表面碰花，出模后，会出现较高温度现象，如果马上贴膜，会产生热胀冷缩效应，导致组装时出现保护膜印，产品外观就无法保障。

塑胶外壳模具的高光产品在烘料时，烤料温度是110°~120°，成型温度是260°~300°。超出这个范围，如果材料本身没有杂料的情况下，产品打开保护膜会出现料花现象。

塑胶外壳模具产品出现这种问题的时候，都会很迷茫，明明包装的时候产品是OK的，为什么客户一打开就出现了这样的问题？追根溯源都是因为成型的细节把控和材料本身的监控出现的问题。

那怎么解决好高光类塑胶外壳模具产品的这种现象呢？要从以下几个方面入手：

1根据材料本身做好材料测试验证材料合格

2成型过程控制好模具温度，烘料时间定时点检。

3产品出模后，一定要冷却后包装，避免产品热胀冷缩后导致的产品保护膜印

4高光产品储存与周转都要做好温度管控，不存放在特别高温的环境内，避免产品表面出现雾水脏污。

只有按照这种办法操作，才能保证在夏季中产出的塑胶外壳模具制品的品质达到客户标准，如果企业能做到这一点，那在塑胶模具行业中绝对是领航者，因为做到了大多数做不到的。以上的分享希望可以帮助到大家。

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