塑胶外壳模具注塑出来的产品一般要通过QC进行产品检测，这是非常消耗人力时间的一项工作，那有没有什么技巧可以节省时间呢？博腾纳塑胶外壳模具厂家告诉你：可以通过两点进行把控。第一是时间，第二是方法。

 第一：我们要知道塑胶外壳检验时间点的把控。大多数的塑胶外壳模具厂家都是两班倒的现象，在家吃饭的时间都是半个小时，所以做塑胶外壳模具产品最重点监控几个点就比较容易发现问题。

 1. 开机半小时到一个小时之内，重点检测产品的尺寸外观：

 因为注塑产品在刚开机的时候，冷模和热模对产品的尺寸和外观有很大的差异。所以开机的前一个小时一定要重点去盯。

 2. 交接班的时间和吃饭接机的时间：

 白夜班，交接班和吃饭的时间大家都是比较混乱的也是问题的高发期，因为刚上班，生产和品质间接人员都是最忙的时间，也是最容易出问题的时间，如果交接班部门例会或者做其他上班，管理人员在忙，其他的事情延误的时候比较容易不那么谨慎的监控到每一台机。

 3. 白班的下午2:00-3:00，夜班的3:00-5:00都是人的疲惫期也是比较容易出问题的时间，以上是针对塑胶外壳模具产品的现场品质，需要重点注意的时间节点。

 第二：抽箱检验，只需记住八个字“上中下.四角一中心”。

 1. 塑胶外壳模具产品完成后QC需要抽检，抽箱检验只需记住八个字“上中下，四角一中心”，上中下是针对产品包装好后上层中层下层”四角一中心是针对包装好后的产品东南西北中心点。进行检测。

 这样检测的好处，可以把塑胶外壳模具的产品包装过程当中引起的挤压合不合理，包装引起的产品压伤变形，进行彻底的清查。避免不良的流出。以上就是博腾纳塑胶外壳模具厂现场品质常用的检验技巧。总结一句话，时间和方法。

 以上文章为博腾纳原创，如需转载请注明出处！