塑胶注塑加工厂好多生产出来产品都有变形这个现像，那变形有哪些原因呢？在塑胶注塑加工过程中我们需要注意什么？博腾纳塑胶注塑加工厂家为你解析：

 产品变形原因是其实是很多的，例如出模太快、模具温度过高、模温不均匀及流道系统不对称，其中两种最大的可能性为：

1.塑胶产品厚薄不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导至翘曲变形。

2.有些平板塑胶外壳，为了表面美观，流道进胶口得设计在边角上，而射胶时，熔胶料只能由一端高速射入模腔内。

因此被凝固于模腔内的塑胶分子均被拉直往同一方向之排列状态，此时塑胶件内应力很大，胶模时这些分子又被拉回原来的状态，因而就产生变形了。   

 往往塑胶注塑加工厂为了避免这一状态，为了使熔胶料顺利填充模腔，我们在模具设计就要尽量避免以下几点：

 1.同一塑件中厚薄不能相差太大

 2.存有过度脱角

 3.进胶缓冲区过短，使厚薄转变想差过大，从浇口分板，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免采用直角转弯形式，转弯点比较适采用R形过度，因此短而粗的分流道是最理相的了。

 4.除此之外还有顶出系统，若顶针太少，也容易出现变形现象，

 5.冷系统设计时应让塑件能均匀收缩提高产品质量。

 所以对于一个塑胶注塑加工厂来说，变形是影响合格产品一个重要因素，所以模具前端设计很重要的，我们博腾纳塑胶注塑加工厂家在每一款产品模具设计前，都要求由专业的人员进行模流分析再加多年的从业经验分析出将来会出现的问题，提前得以规避。

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