一个模具加工企业赢利点和在哪？应该是高效，高能，高品质！那么为了能达到以上几个要素，除了调机技术好，管理到位，成本控制好，万丈高楼平地起，最重要的是模具要开好！那怎么样开好一套塑胶外壳模具？我们总结了这几点：

1. 模具设计合理。开模前充分评估塑胶外壳模具的可行性，机构是否合理，零件拆分是否考虑到使用寿命，模流分析中浇铸系统，排气系统中是否规避出夹水线，产品易碎处等影响外观。冷却系统是否全部到位，降低冷却时间，缩短成型周期，提高产能。

2. 在塑胶外壳模具加工制作中，考虑到各加工制程衔接。做到环环相扣，各环节都要先自检各加工的精度，下一环节要对上一环节复查数据的可靠，減少重复加工，提高效率。

3. 随着终端用户的品味提高，各行各业对外观要求越来越高，特别对3C类电子产品的外观要求更高，基本要零缺陷。所以就对加工零件的机器就越来越高。塑胶外壳模具精度要求达到±0.002mm左右。

4. 模坯的选用和模仁钢材，要用适合产品相匹配的品牌，不用低劣制品。

我们为了使所开的塑胶外壳模具产出的产品上下无断差，行位与与模仁无合模线，全部采用进口加工设备，每道工序都经3次元检测。为外观更漂亮对高光产品都使用光学研磨。整个车间全机械手流水线作业，全面提高生产效率和品质。