注塑模具过程中要有哪些要求，下面有请小编来给大家价绍下：

    1、耐磨性

 

    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

 

    2、强韧性

 

    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

 

    3、疲劳断裂性能

 

    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

 

    4、高温性能

 

    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

 

    5、耐冷热疲劳性能

 

    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

 

    6、耐蚀性

 

    有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

 

    （二） 塑胶模具厂满足工艺性能要求

 

    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

 

    1、可锻性

 

    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

 

    2、退火工艺性

 

    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

 

    3、切削加工性

 

    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

 

    4、氧化、脱碳敏感性

 

    高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

 

    5、淬硬性

 

    淬火后具有均匀而高的表面硬度。

 

    6、淬透性

 

    淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

 

    7、淬火变形开裂倾向

 

    常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

 

    8、可磨削性

 

    砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

博腾纳科技创建于2010年,自成立以来,一直专注精密塑胶模具,注塑成型一站式服务。通过实施一体化产品开发战略，整合模具设计、模具开发、注塑成型，喷油丝印于一体的塑胶模具生产厂家。