1.浇口脱料艰难

2.大型模具动定模偏移

用的是选用圆柱键。导柱孔与分模面的笔直度至关首要，在加工时是选用动、定模对准 方位夹紧后，在镗床上一次镗完,这么可确保动、定模孔的同心度，并使笔直度差错最小。

3.导柱损害

4.动模板曲折

注塑模具在打针时，模腔内熔融塑料发生无穷的反压力，通常在600~1000公斤/公分。

5.顶杆曲折，开裂、漏料

克己的顶杆质量较好，便是加工本钱太高，如今通常都用标准件，质量要差一些。顶杆与孔的空隙假定太大，则呈现漏料，但假定空隙太小，在打针时由于模温增加，顶杆胀大而卡死。

6.冷却不良、水道漏水

7.滑块倾斜、复位不顺

注塑模具因受模板面积捆绑，导槽长度太小，滑块在抽芯动作结束后暴露导槽外面，这么在抽芯后时期和合模复位初时期都简略构成滑块倾斜，分外是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损害,乃至压弯损坏。

8.定距拉紧安排失灵

摆 钩、搭扣之类的定距拉紧安排通常用于定模抽芯或一些二次脱模的注塑模具中，因这类安排在模具的两旁边面成对设置，其动作恳求有必要同步，即合模一同搭扣，开模到一 定方位一同脱钩。

9.模具中排气不畅

塑件中气泡的散布，模腔中积存空气所发生的汽泡,常散布在与浇口相对的部位上;塑料质料中分化或化学反响发生的气泡则沿塑件的厚度散布;塑料质料中残存水气化发生的气泡,则不规矩地散布在悉数

博腾纳小编为大家总结的这9个要点，希望能帮到大家。

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