注塑产品表面缩水应该是塑胶外壳模具厂家都会遇到的“通病”。外壳在面的凹陷、空洞称为缩水，除了影响外观也会降低品质及强度。缩水原因与成型技术、模具设计及原料有很大的关系。缩水常见问题原因大至有十多个，那么应该如何解决和避免呢，博腾纳塑胶外壳模具厂家总结的具体处理方法如下：

 塑胶外壳模具的产品表面缩水问题及解决方案：

 1. 塑胶外壳模具进胶不足可能影响，那我们就增加入料。

 2. 熔胶量不足可能影响，那我们就增加入料，适当的调当背压。

 3. 射出压务太低，那我们就增加熔胶计量行程。

 4. 保压不够，那我们就提高射压，保压压力

 5. 射出时间太短，那我们就提高射出时间

 6. 塑胶外壳模具注塑射出速度太慢，那我们就增加射速。

 7. 浇口不对称，那我们就要调整模具入口大小或位置。

 8. 射料嘴阻塞，那我们就只有拆除清理。

 9. 料温过高，那我们就得降底料温，不同的塑胶原料，料温都有一个区间值。

 10. 模温不常 ，那我们就得调整适当模温。

 11. 塑胶外壳模具注塑冷却时间不够，那我们就要适当的调长冷却时间。

 12. 排气不良，那我们就从模具增加排气。

 13. 料管过大，那我们就更换较小的规格料管。

 14. 螺标上逆环磨损，那们就得更换检修注塑机了。

 15. 塑品厚薄不均，那我们就增加射压，还有从模具上更改结构，厚薄处过渡。

 一个完美的塑胶外壳，有时候表面缩水严重影响产品的外观质量，影响了客户对产品的价，所在我们在模具设计之前就要充分检讨好，在生产中我们随时关注机台动态。我们博腾纳塑胶外壳模具厂，在遇到这类情况，开模前我们就充分剖析出缩水可能遇到的地方，设计前就更改了结构，在生产也是，我们机台都是海天、震雄机台。在机器的稳定性能有很大的保障。

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